롤러 베어링 소개

롤러 베어링구름 베어링의 일종으로 현대 기계에 널리 사용되는 부품 중 하나입니다. 회전 부품을 지지하기 위해 주요 부품 간의 구름 접촉에 의존합니다. 롤러 베어링은 이제 대부분 표준화되었습니다. 롤러 베어링은 시동 토크가 작고 회전 정확도가 높으며 선택이 쉽다는 장점이 있습니다.

정의

롤링베어링은 롤링력에 따라 볼베어링과 롤러베어링으로 ​​구분됩니다.

롤러 베어링은 회전 부품을 지지하기 위해 주요 부품 간의 구름 접촉에 의존합니다. 다양한 롤러 베어링은 다양한 반경방향 힘과 축방향 힘을 견딜 수 있습니다. 롤러 베어링을 선택할 때는 특정 작동 조건을 기준으로 선택해야 합니다.

롤러 베어링에는 주로 구형 롤러 베어링, 스러스트 구형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 및 원통형 롤러 베어링 및 기타 구조 유형이 포함됩니다.

선택 유형

베어링을 선택할 때 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

베어링 하중

베어링에 가해지는 하중의 크기, 방향 및 특성은 베어링을 선택하는 주요 요소입니다.

하중의 크기에 따라 베어링을 선택할 때 볼 베어링의 점 접촉에 비해 롤러 베어링의 주요 구성 요소는 선 접촉이므로 하중을 견디기 쉽고 하중 후 변형도 작습니다.

하중 방향을 기준으로 베어링을 선택할 때 스러스트 베어링은 일반적으로 순수 축 하중에 대해 선택됩니다. 더 큰 축방향 힘을 위해서는 스러스트 롤러 베어링이 선택됩니다. 더 작은 축방향 힘을 위해 스러스트 볼 베어링이 선택됩니다. 순수한 레이디얼 하중의 경우 일반적으로 깊은 홈 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링 또는 니들 롤러 베어링이 사용됩니다. 경방향 하중과 작은 축방향 하중을 지탱하는 경우 깊은 홈 볼 베어링이나 테이퍼 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 축방향 하중이 크면 접촉각이 더 큰 각도 접촉 볼을 선택할 수 있습니다. 베어링 또는 테이퍼롤러 베어링.

베어링 속도

일반적인 상황에서 회전 속도는 베어링 유형 선택에 아무런 영향을 미치지 않지만, 회전 속도가 큰 경우 회전 속도는 베어링 선택 기준에 포함되어야 합니다.

(1) 볼베어링은 롤러베어링에 비해 한계속도가 높으므로 고속의 경우에는 볼베어링을 우선시한다.

(2) 내경이 동일할 경우 외경이 작을수록 전동체가 작아지므로 전동체가 외륜에 가하는 원심력이 작아지므로 고속 작업에 더 적합합니다. 표 1에 주어진 특성에 따르면 니들 롤러 베어링은 고속 작업에 더 적합합니다.

베어링의 정렬 성능

샤프트의 중심선이 베어링 시트의 중심선과 일치하지 않고 각도 오차가 있거나 힘으로 인해 샤프트가 구부러지거나 기울어지면 베어링의 내부 링과 외부 링의 축이 편향됩니다. 이 때, 특정 자동 정렬 성능을 갖춘 자동 조심 베어링 또는 시트 구형 볼 베어링을 사용해야 합니다.

롤러 베어링베어링 편향에 가장 민감하며 편향 시 볼 베어링보다 하중 전달 능력이 낮을 수 있습니다. 따라서 샤프트 강성과 베어링 시트 구멍의 지지 강성이 낮거나 편향 모멘트가 큰 경우 이러한 유형의 베어링 사용을 최대한 피해야 합니다.

베어링 설치 및 제거

베어링 시트에 분할 표면이 없고 부품을 축 방향을 따라 설치 및 분해해야 하는 경우, 내부 링과 외부 링이 분리 가능한 베어링(예: N0000, NA0000, 30000 등)에 우선순위를 두어야 합니다.